آهک کلسینه (burnt Lime)که حاصل تکلیس سنگ آهک(caco3) می باشد،خارج ساختن Co2 از سنگ آهک عمل تکلیس گفته می شود.محصول این عمل که از حرارت دادن سنگ آهک در درمای ۱۲۰۰درجه سانتیگراد به دست می آید آهک زنده(cao)می نامند. از کل تولید داخلی سنگ آهک کمتر از ۳میلیون تن آن در صنایع متالوژی و حدود نیمی از آن در واحد های فولاد سازی کشور به مصرف می رسد.آهک پخته مهم ترین ماده کمک ذوب فرایند تولید فولاد می باشد.گرچه این ماده معدنی در صنایع دیگری نظیر ساختمان ،تصفیه آب و ….نیز مصرف دارداماآهک مورد استفاده در صنایع فولاد بایستی بیشترین درصد خلوص caoو کمترین میزان ناخالصی ها نظیر sio2 ،گوگردو فسفر را داشته باشد تا کیفیت فولاد تولید شده را پایین نیاورد.
به این آهک اکسید کلسیم نیز گفته می شود. رایج ترین آهک که استفاده می شود آهک کلسیته ،آهک دولومیتی،دولومیت و آهک هیدراته می باشند. چنانچه در واحد فولاد سازی گوگرد زدایی نیز انجام گیرد ،به اهک میکرونیزه با اندازه کمتر از ۲۰۰میکرون هم نیاز خواهد بود.
تولید آهک متالوژی مناسب فولاد سازی معمولابه دو روش یکی در کوره های دوار (Rotary klin) و دیگری در کوره عمودی (Shaft klin)انجام می گیرید .آهک سازی به روش تهیه در کوره های عمودی هر ۵ تا ۶ سال یکبار و در روش کوره دوار هر ۸ماه یکبار انجام می شود.مصرف انرژی کمترمصرف انرژی در کوره عمودی ۸۸۰Kcal/kg و در روش کوره دوار ۱۲۰۰Kcal/kg می باشد. ضمن انکه در کوره های افقی کنترل فرایند و سطح اتوماسیون (level2)امکان پذیر بوده و تنظیم تولید با حداقل مصرف انرژی و یا حداکثر کیفیت اهک قابل انجام است.